OMNIMESH
Gepuntlaste roosters
Sterke, maatvaste en betrouwbaar gelaste draadroosters voor industriële belasting en productieprocessen.
- Strak en maatvast gelast raster met hoge stabiliteit
- Uitstekende structurele sterkte en lasvastheid
- Vierkante of rechthoekige maasopeningen
- Ideaal voor hoge belasting, schokken en intensieve industriële processen
- Verkrijgbaar in roestvrij staal, gegalvaniseerd staal en diverse andere metalen
- Breed inzetbaar voor afscheiding, beveiliging, ondersteuningsroosters en industriële toepassingen
Wat is een gepuntlaste rooster en hoe wordt het gemaakt?
Een gepuntlaste rooster (of gepuntlast gaas) is een metalen rooster waarbij alle kruisende draden/staven precies op hun kruispunten aan elkaar zijn gelast met korte, geconcentreerde laspunten.
Hierdoor vormt het een stijf, sterk paneel met vaste mazen dat niet kan vervormen of “werken” zoals gevlochten gaas.
- Het bestaat uit lengtedraden en dwarsdraden (of staven) die haaks over elkaar liggen en zo een patroon van vierkante of rechthoekige mazen vormen.
- Op elk kruispunt is een weerstandslas aangebracht: de draden zijn daar door hitte en druk aan elkaar versmolten, niet alleen “tegen elkaar aan” gezet.
- Dit type rooster wordt veel gebruikt als afrastering, machineafscherming,vloerrooster, balustrade en in architecturale toepassingen, juist omdat het sterk, vormvast en redelijk transparant is.
Waarom deze methode wordt gebruikt?
- Door op elk kruispunt te lassen ontstaat een zeer stijve, onvervormbare structuur, waardoor men met relatief dunne draden toch hoge sterkte en draagkracht kan halen.
- Het is maatvast: mazen schuiven niet, wat belangrijk is voor veiligheid (machinebescherming, hekwerk) en voor esthetiek (strakke, regelmatige uitstraling).
Toepassingen
- Afscherming en beveiliging: Veel gebruikt als machinebeveiliging, kooien of hekwerk omdat scherpe randen kunnen worden verwijderd en mazen uniform blijven.
- Filtratie en zeven: Fijne varianten (kleine mazen) voor industriële filters, zeefdekken of ventilatie waar doorzicht en sterkte nodig zijn.
- Architectuur en bouw: In balustrades, gevels, trappen of vloeren door de strakke look en hoge belastbaarheid.
Hoe kies ik de juiste maaswijdte?
Het bepalen van de juiste maaswijdte en draaddikte hangt volledig af van de functie van het rooster. Door vooraf te definiëren wat je wil tegenhouden of doorlaten, welke sterkte nodig is en in welke omgeving het rooster gebruikt wordt, maak je een correcte en duurzame materiaalkeuze.
Functie bepalen
Bepaal eerst de toepassing: veiligheidsroosters, afscheiding, omheiningen, machinebescherming, looproosters of ondersteuningsconstructies. De functie bepaalt of prioriteit ligt bij stevigheid, doorzicht, impactbestendigheid of draagkracht.
Maaswijdte definiëren
Bij gepuntlaste roosters wordt de maasopening gekozen op basis van wat je wil tegenhouden én welke stijfheid vereist is. Kleinere mazen leveren een stijver paneel; grotere mazen zorgen voor een lichter rooster met meer doorlaatbaarheid.
Draaddikte kiezen
Een dikkere draad verhoogt de structurele sterkte, impactbestendigheid en belastingcapaciteit van het paneel. Dunne diameters zijn geschikt voor lichtere toepassingen, maar minder aangewezen wanneer veiligheid of mechanische belasting cruciaal zijn.
Welke afmetingen zijn gebruikelijk voor gepuntlaste roosters
Omnimesh beschikt over een uitgebreid assortiment gepuntlaste standaardpanelen en rollen op voorraad, waardoor we snel kunnen leveren voor industriële, architecturale en veiligheidstoepassingen. Daarnaast zijn wij specialist in maatwerk: wij produceren gepuntlaste roosters met de gewenste maasopening, draaddikte en paneelafmetingen, met maasopeningen van 5 mm tot 200 mm.
Standaardafmetingen gepuntlaste roosters
• 3000 × 2000 mm
• 3000 × 1500 mm
• 2500 × 1250 mm
• 2000 × 1000 mm
Maatwerk is mogelijk voor specifieke projecten, waarbij wij u graag ondersteunen met technisch advies. Wij produceren gepuntlaste roosters volledig op maat, zowel in afmetingen, maasopeningen als draaddiameters.
Welk materiaal kiest u het best voor een gepuntlast rooster?
Gepuntlaste roosters worden geproduceerd in verschillende materialen, afhankelijk van gewenste corrosiebestendigheid, sterkte en toepassing (binnen, buiten, industrie, voeding).
Koolstofstaal (blank):
Geschikt voor droge binnenruimtes of tijdelijke constructies. Zonder nabehandeling snel corrosiegevoelig.
Sendzimir verzinkt (voorverzinkte draad):
De draad wordt verzinkt vóór het lassen. Dit is de meest gebruikte, economische oplossing voor hekwerk en algemene buitenafscherming. De zinklaag is dunner dan bij warmbadverzinken, maar voldoende voor standaard buitengebruik.
Thermisch verzinkt / warmbadverzinkt (na het lassen):
Het volledige rooster wordt na het lassen in een zinkbad ondergedompeld. Hierdoor zijn zowel draden als laspunten volledig beschermd. Biedt maximale corrosieweerstand en is ideaal voor zware industriële toepassingen, landbouw, kustgebieden en locaties met hoge vocht- of zoutbelasting.
Roestvast staal (RVS):
• RVS 304: sterke, maatvaste en onderhoudsarme keuze voor binnengebruik en licht vochtige omgevingen.
• RVS 316: de meest duurzame optie voor agressieve buitenomstandigheden, maritieme zones, waterzuivering en chemische processen.
Gepuntlast rooster vs. gevlochten rooster: belangrijkste voordelen
Gepuntlaste roosters zijn over het algemeen stijver, maatvaster en veiliger af te werken dan gevlochten roosters, terwijl gevlochten roosters meer veerkracht en flexibiliteit bieden.
Welke keuze het best is, hangt af van de toepassing: strak, maatvast en “steekvrij” bij gepuntlast; veerkrachtig en licht vervormbaar bij gevlochten.
Belangrijkste voordelen van gepuntlaste roosters
- Hoge stijfheid en draagkracht: alle kruispunten zijn gelast, wat resulteert in een zeer rigide, stabiel en vormvast paneel.
- Strakke, uniforme mazen: vaste laspunten garanderen een exacte maaswijdte, ideaal voor nette afwerkingen en precieze afscherming of zeefwerking.
- Veilige, schone randen: panelen kunnen tot op de dwarsdraden worden afgeknipt, zonder scherpe uiteinden.
Belangrijkste voordelen van gevlochten roosters:
- Veerkracht en schokabsorptie: draden worden mechanisch in elkaar geklemd in plaats van gelast, waardoor het rooster impact kan opvangen zonder blijvende vervorming.
- Duurzame, opgespannen structuur: de ingeklemde draden creëren een sterke, rigide maar toch licht verende constructie die lang stabiel blijft.
- Ideaal bij dynamische belasting: bij trillingen, stoten of toepassingen met voortdurende kleine vervormingen houdt de veerkracht van gevlochten roosters beter stand dan een volledig stijf paneel.
Metalen zeefgaas — ontworpen voor maximale prestaties
Van filtratie en scheiding tot industriële toepassingen en maatwerkprojecten: wij helpen u het juiste type gaas te kiezen en leveren producten die bestand zijn tegen veeleisende omstandigheden.
Meer info? Of gewoon bellen? +32 (0)9 228 17 95